26-09-26
내용
원형 심 용접 기계 공장은 추상적인 용어가 아니라 하루에 500~5000개의 동일한 심 용접에 직면하는 사람들을 위한 구체적인 솔루션입니다. 우리는 러시아 강철 링 공장에서 작업자가 수동 아크 용접에서 자동 원형 용접 기계로 전환하여 사이클 시간이 47초에서 8초로 단축된 방법을 확인했습니다. 품질 손실이 없습니다. 처리가 없습니다. 피로하지 않고.
많은 고객이 "일반 스폿 용접이나 맞대기 용접으로는 해결할 수 없나요?"라고 묻습니다. 가능하지만 실수로 인한 비용은 기하급수적으로 증가합니다. 스폿 용접은 높은 하중을 받는 지점 사이에 틈을 만듭니다. 맞대기 - 끝 부분을 완벽하게 준비해야 하며 벽이 얇은 공작물에는 작동하지 않습니다. 원형 솔기는 직경 20mm에서 1200mm까지 전체 둘레를 따라 연속적이고 밀폐되며 균일하게 융합된 솔기를 제공합니다. 이는 압력, 진공 또는 내부식성이 중요한 제품(냉장고, 화학물질 탱크, 필터, 펌프 하우징)에 매우 중요합니다.
기술적으로 이것은 전극을 기준으로 공작물이 회전하면서 압력을 받는 저항 용접입니다. 주요 매개변수는 압축력(1.5~25kN), 전류(최대 60kA), 회전 속도(0.3~12rpm), 용접 시간(0.1~5초)입니다. 중요: 결정하는 것은 힘이 아니라 안정성입니다. 현재 3%의 강하는 이미 이음새에 미세 균열을 발생시킵니다. 이것이 바로 우리가 스트레스 벤치에서 모든 기계를 테스트하고 멈추지 않고 200시간 교대 근무를 시뮬레이션하는 이유입니다.
“원형 심 용접기 공장”은 단순히 조립 위치를 나타내는 것이 아닙니다. 이는 전극 장치 설계부터 PLC 제어 교정까지 체인 전체를 완벽하게 제어한다는 신호입니다. 예를 들어, 구리 파이프 생산 라인에서 CuNi 합금을 용접할 때 전극 변형 문제가 발생했습니다. 해결책은 전체 블록을 교체하는 것이 아니라 접촉 형상을 조정하고 전극에 대한 수냉 시스템을 실시간으로 구현하는 것입니다. 이러한 수정은 자체 기계 작업장과 엔지니어링 실험실이 있는 경우에만 가능합니다.
GUANGZHOU DRAGON WELDING CO., LIMITED는 이 접근 방식을 구현합니다. 모든 기계는 입력(강철, 구리, 절연체 확인), 중간(조립 기하학, 간격, 조임 토크), 최종 - 전류 및 압력 오실로그램 기록을 통해 부하 상태에서의 기능 테스트의 3단계 테스트를 거칩니다. 출력은 모든 테스트의 디지털 서명과 GOST R ISO 15614-1을 준수하는 프로토콜이 포함된 여권입니다.
실제로 고장의 73%는 기계 자체와 관련된 것이 아니라 전기 네트워크의 불일치, 러시아어로 된 서비스 문서 부족, 전극을 신속하게 교체할 수 없는 세 가지 문제와 관련이 있습니다. 이것이 바로 우리가 기본 패키지에 포함하는 이유입니다:
귀하의 작업이 용접 직경의 공차 ±0.15mm로 교대당 2000개의 링을 생산하는 것이라면 CNC 회전 제어 및 전류 피드백 기능이 있는 기계를 선택하십시오. 소규모 생산의 경우 수동 조정 및 기계식 속도 제한기가 있는 모델이 적합합니다. 가장 중요한 것은 속도를 쫓는 것이 아니라 1미터의 솔기 비용, 즉 에너지 + 전극 + 가동 중지 시간 + 결함을 고려하는 것입니다.
원형 심 용접기 공장은 장비 구매가 아닙니다. 이는 사후 유지 관리에서 예측 제조로의 전환입니다. 고장나지 않는 기계 - 그 매개변수가 설계 단계에서 설정된 기준 값과 지속적으로 비교되기 때문입니다. 기계 전체를 교체하지 않고도 새로운 합금으로 개조가 가능한 기계. 문서에 번역이나 설명이 필요하지 않은 기계입니다.
투자 회수 기간을 이미 계산했고 14개월 미만이라면 올바른 결정을 선택한 것입니다. 그렇지 않은 경우 계산으로 돌아갑니다. 인력 교육 비용 절감, 불량률 감소, 씰링 개선으로 인한 제품 가격 상승 등을 고려하지 않았을 수도 있습니다. 신뢰성은 타협이 끝나는 곳에서 시작됩니다.
